代工厂的实力不该靠形容词。这一页把洁净区、产线、公差、检测频率摊开写，采购方拿着这张表就能逐项核对。
十万级洁净区按人流物流分离设计。人员走风淋室，物料走传递窗，两侧不能同时开门。洁净服每天更换，工位每两小时做一次沉降菌监测，数据直接写在工位看板上，超标就停线清洁，不等交班。
洁净区里不放纸箱。所有外包装在缓冲间拆掉，只把内包装的原料送进去。这条规矩看着琐碎，但它是纸屑与粉尘控制的关键。
六条线里三条是草本专用线，原因是草本芯片的浸润与烘干工位对洁净度要求更高，混线生产会增加清线时间。另外两条跑纯棉与基础款，一条专做小批量与礼盒，换线频率高，但能承接 1 万片级的试单。
厂内实验室能做微生物（菌落总数、真菌）、物理（吸水倍率、剥离强度、长度偏差）、化学（pH、甲醛）三类基础检测。抑菌三项与毒理外送第三方，每年做一次型式检验，每批做批次检验。
无纺布测克重与幅宽，树脂测吸水倍率，膜材测透湿量，胶测剥离强度。不合格整批退回。
每批开机先跑 500 片，测浸润量、压合牢度、密封性，三项过才提速。
每两小时抽检一次，重点看芯片位置、背胶涂布、封口外观。
微生物、吸水倍率、剥离强度、长度偏差四项全检合格才允许装箱。
把这份参数表打印出来带到厂里，一项一项对，比听介绍有用。
